無(wú)論選擇何種方式上光，如果要取得滿意的上光效果。必須掌握好水性光油的使用方法。因此，在水性光油的使用過(guò)程中，涂料助劑廠家-蘇州青田建議認(rèn)真掌握以下三個(gè)因素：

1)涂布量：均勻適量的涂層成膜后，光澤好，耐磨性高。如果涂布量小，水性光油不能形成完整連續(xù)的涂膜，導(dǎo)致光澤差，起不到應(yīng)有的保護(hù)和裝飾的效果。但如果涂布量大，則涂膜厚，會(huì)增加上光成本，同時(shí)也影響干燥速度，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)黏背的情況。

2)黏度：對(duì)于離線輥的上機(jī)黏度一般建議在18～２5秒(DIN4，25℃)。連線上光的(如羅蘭705)黏度一般建議在40～70秒（DIN4，25℃)為宜。黏度過(guò)低，起不到保護(hù)和裝飾的功能；黏度高，則可能出現(xiàn)流平不好，干燥慢的現(xiàn)象。水性光油和稀釋劑一般是水，也可以根據(jù)具體情況把異丙醇：水1：1的混和物做稀釋劑。具體黏度應(yīng)根據(jù)紙張及設(shè)備特性加以調(diào)整。

3)干燥溫度與時(shí)間：水性光油主要靠滲透干燥同時(shí)兼有交聯(lián)固化。常見的干燥裝置有熱風(fēng)干燥和紅外線干燥。一般認(rèn)為紅外線干燥效果較好。因?yàn)?span style="font-family: 微軟雅黑; font-size: 16px;">水性光油的主要溶劑是水，而水的流化熱是比較高，所以在干燥速度要比油性慢。同樣道理，在干燥溫度上要比油性光油高。一般建議在80～100℃，烘道在2m左右。如果溫度不夠，烘道過(guò)短，則會(huì)出現(xiàn)涂膜不干，嚴(yán)重會(huì)出現(xiàn)黏背和擦花，但如果溫度過(guò)高、干燥時(shí)間長(zhǎng)，紙張纖維失水過(guò)大，紙張變脆，容易在后加工中出現(xiàn)折斷，爆裂情況。

以上只是簡(jiǎn)述了水性光油使用時(shí)的三個(gè)關(guān)鍵事項(xiàng)，但水性光油的使用還根據(jù)不同的印刷方式，印刷設(shè)備，紙張類型，油墨特性及上光設(shè)備加以綜合考慮，才能讓水性光油的優(yōu)異性表現(xiàn)出來(lái)。

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