現(xiàn)在，不僅樹脂和助劑對涂層脆性有影響。在不同的條件，例如環(huán)境、溫度和應(yīng)變率，都會影響涂層的脆化。

固化和內(nèi)應(yīng)力

液體涂層干燥后，由于揮發(fā)性物質(zhì)的損失，涂層會發(fā)生收縮。這個收縮會產(chǎn)生出一些初始應(yīng)力和層附著力。隨著涂料的進一步干燥，尤其是發(fā)生化學交聯(lián)時，還會施加進一步的應(yīng)力，導致涂層進一步硬化、脆性增加和拉伸應(yīng)力。

固化不足，通常會導致涂層具有較差耐溶劑和耐化學性

固化過度，則會導致涂層過于脆弱，無法承受環(huán)境或使用條件而不開裂。

另一種類型內(nèi)應(yīng)力被稱為“老化”。這是指涂層在長期暴露于化學品、光、水分或熱的降解作用下，其物理或化學性質(zhì)發(fā)生的變化。這些環(huán)境因素會改變涂層的化學結(jié)構(gòu)，導致光澤、脆性、附著力等性能發(fā)生變化。

溫度

環(huán)境溫度決定了涂料的韌性和強度。脆性對溫度的依賴性尤其適用于熱塑性涂料，但熱固性涂層如果溫度低于Tg，其涂層也會堅硬易碎；高于Tg時，涂層將更加柔軟，不易形成斷裂。

沖擊

涂層表面因突然發(fā)生機械損傷影響可能導致涂層開裂和/或剝落，當涂層具有較高的內(nèi)應(yīng)力和非常脆時，或者低于Tg溫度時，外力沖擊就非常容易造成涂層開裂和破碎。

能量

作用在涂層上的能量，可以通過以下方式破壞、降解材料或干擾樹脂的化學鍵的結(jié)合，破壞掉涂層與基材之間的附著力。長時間接觸熱能會導致分子振動，從而形成自由基。自由基的存在會導致大分子之間的額外交聯(lián)，這可能會降低沖擊強度，并在涂層中產(chǎn)生脆性。

磨損

磨損發(fā)生的原因，是由于接觸到微小的移動顆粒物質(zhì)在涂層表面造成的刮擦、擦傷或侵蝕。較脆的涂層比軟度類似橡膠的涂層更容易造成磨損和破壞。

混合型配方體系

如果混合比例混合不當，會導致固化不足、脆性、延伸性損失等許多成膜的問題出現(xiàn)。

化學滲透

暴露在強堿中，如鈉、鉀和氫氧化鈣，會侵蝕涂層中的易感化學基團。全部含酯基的涂料樹脂易受此類攻擊。會導致樹脂變質(zhì)，并在潮濕條件下形成粘性軟涂層，或在干燥時形成脆性粉末涂層。

氧化

氧物種是一種強氧化劑，與大多數(shù)有機材料反應(yīng)，形成自由基，光化學脆化降解。

以上就是本篇文章的全部內(nèi)容啦，如需了解更多資訊，請關(guān)注“青田新材料”。

蘇州青田是一家15年專注于涂料、油墨添加劑的專業(yè)公司，主營分散劑、流平劑、消泡劑、冰花漆、電鍍銀樹脂、砂紋粉、蠟粉等。如果有需要歡迎來電咨詢。青田咨詢熱線18020278196，期待您的來電！

特別聲明：本文版權(quán)歸自蘇州青田所有，如需轉(zhuǎn)載請注明來源