柔版水性油墨隨著技術(shù)改進(jìn)，在無(wú)紡布上的印刷已經(jīng)非常成熟，不過(guò)這兩年一些從油性改成水性的廠家在印刷時(shí)難免會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，下面就正對(duì)常見(jiàn)的掉色問(wèn)題分析一下。

柔版水性油墨印刷無(wú)紡布出現(xiàn)掉色的原因可能有以下幾個(gè)方面：

無(wú)紡布表面處理不當(dāng)，無(wú)法保證油墨與基材的牢固度。油墨中添加的固化劑、助劑不合適，造成印刷品表面顏料的脫落。

印刷工藝參數(shù)不合適，比如印刷壓力不足、干燥溫度不夠、干燥時(shí)間不足等。針對(duì)上述問(wèn)題，可采取以下解決辦法：在印刷前對(duì)無(wú)紡布表面進(jìn)行預(yù)處理，比如采用火燒、電暈等方法，增加無(wú)紡布表面的親水性和粘合性。

根據(jù)印刷材料的特性選擇適當(dāng)?shù)墓袒瘎?、助劑，確保油墨與基材的粘合性。

根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整印刷工藝參數(shù)，確保印刷品干燥徹底，提高油墨與基材的粘合度和耐久性。在印刷過(guò)程中，盡可能避免反復(fù)印刷同一位置，以免導(dǎo)致油墨顏料的脫落。同時(shí)，可采用質(zhì)量檢測(cè)手段，比如摩擦牢度測(cè)試等，確保印刷品的耐久性和牢固度。

還有以下幾個(gè)可能導(dǎo)致柔版水性油墨印刷無(wú)紡布出現(xiàn)掉色的原因和對(duì)策：

油墨粘度過(guò)低或過(guò)高，導(dǎo)致印刷質(zhì)量不穩(wěn)定?？筛鶕?jù)實(shí)際情況對(duì)油墨粘度進(jìn)行調(diào)整，確保印刷品質(zhì)量穩(wěn)定。

印刷機(jī)的清潔不徹底，殘留的油墨、污物等會(huì)影響印刷質(zhì)量。需要及時(shí)清理印刷機(jī)，確保印刷品質(zhì)量。無(wú)紡布表面存在異物或油脂等，影響油墨與基材的附著力。

需進(jìn)行徹底清潔和處理，確保印刷品質(zhì)量。印刷材料的存儲(chǔ)條件不當(dāng)，如存放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、存放環(huán)境不適宜等，會(huì)影響材料性能，進(jìn)而影響印刷質(zhì)量。需嚴(yán)格控制材料的存儲(chǔ)條件和時(shí)間，確保材料性能穩(wěn)定。

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