黃變是涂料漆膜顏色變化的一種形式，和變色、褪色的成因基本相似。黃變主要發(fā)生在白色或者淺色涂料，或透明清漆的漆膜在日光或紫外光或加熱時轉變?yōu)辄S色，甚至褐色。

黃變一方面與樹脂粘合劑的耐光性有關，含干性油醇酸樹脂、古馬隆樹脂、含芳香族的環(huán)氧樹脂、TDI型聚氨酯、酚醛樹脂等有黃變趨向。另一方面，鉛白、立德粉、銳鈦型的鈦白粉等耐光性差的顏料也可黃變。此外，催干劑過量也可以引起醇酸漆黃變。

如何解決聚氨酯樹脂外觀黃變的問題

聚氨酯是一類易黃變的材料，其分子鏈中的氨基甲酸酯基團在光照和氧氣作用下發(fā)生氧化，生成羰基和發(fā)色團，導致白色的PU皮革或涂料逐漸變黃；天然橡膠在空氣中長期暴露后，雙鍵發(fā)生氧化反應，生成羰基和羥基，不僅顏色變黃，還會因交聯(lián)過度而變硬變脆。

1. 原材料避坑指南

黃變的罪魁禍首，其實90%都出在原材料。

比如異氰酸酯，如果選擇芳香族的異氰酸酯，一定要選擇低游離的型號，儲存的時候必須避光，加充氮氣相對安全；

像多元醇如果含有金屬離子，并且金屬離子含量超過5個PPM，那就直接要報廢了，一定要更換成氫化提純的樣品，

像是胺類催化劑，高溫一定會變色，要換成有機鉍，用量不要超過0.3%。

2.工藝控制溫度高一度，黃變快10倍。

Di一反應溫度分段控制，預聚體預聚的溫度，可以稍微控制低一點，擴鏈的時候，溫度可以稍微提高10-15度，反應的時間一定要控制好。第二是NOC的含量誤差不要超過0.5%,就可以停止反應。

3.抗黃變冬季防護想要10年不發(fā)黃，三個步驟不可少。

先添加抗氧化劑，再添加紫外線吸收劑，然后處理真空干燥的水分含量低于2/10000。

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