濕潤分散劑的選擇應(yīng)依椐所需分散的顏料特性及涂料性能要求來選擇不同的分散劑種類。

一、顏料潤濕分散劑對涂料的耐性、粒徑分布、著色力、耐性、光澤及缺陷影響非常大，評價分散劑的分散能力從四個方面進行：

1、降粘性及粘度穩(wěn)定性：更低的添加量更高的顏料含量，同時粘度變化小。

2、粒徑及著色力：從展色性、色相、透明性、絮凝色衰觀測分散能力

3、光澤及表面缺陷：在涂料中使用的潤濕分散劑，因影響起泡性高低、顏料漿的粒徑分布及與體系樹脂、助劑相容性，影響光澤及表面狀態(tài)。

4、閃銹、附著力、耐性：合適的潤濕分散劑可以減少水性中極性電離基團對漆膜的耐水性影響，其功能性親水基團在完成潤濕分散功能后在成膜過程中與基材反應(yīng)。甚至能提漆膜的耐鹽霧性，閃銹及附著力。

二、對于共混合顏料體系，較簡單方案是使用單一的有機無機通用型潤濕分散劑，兼顧性能較優(yōu)化和成本較低化的較佳方案還是選用專門的無機顏料潤濕分散劑和專門的有機顏料潤濕分散劑配合使用。

三、每種顏料在一個特定的分散體系中都存在一個較佳的濃度值。這個值與顏料的比表面積、吸油量、要求細度、研磨時間和色漿中所用樹脂聚合物的特性有關(guān)；要根據(jù)這些條件實驗而定，在實驗時一定要把設(shè)備、工藝因素考慮進去。一般來說，無機顏料用分子質(zhì)量相對低高極性的陰離子濕潤分散劑，添加量按顏料含量的1%～5% ；有機顏料從比表面積考慮，傳統(tǒng)經(jīng)驗方法1m2添加2mg潤濕分散劑，有機顏料盡量采用高分子非離子潤濕分散劑，添加還需通過添加量與降粘曲線來確定。

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