色彩禁止原因分析：水性油墨粘度太低或油墨體系里色漿成分少或色純凈度有出入，油墨在印刷時(shí)進(jìn)行析出沉積，遷移欠佳。摻加原墨，調(diào)節(jié)粘度把水墨攪拌之后再印刷，并注意印版及墨輥是不是衰老。

粘度不穩(wěn)定原因分析：油墨有可壓縮性，出泡，有機(jī)溶劑容易揮發(fā)。油墨應(yīng)混合均勻再換加入適量的分散劑加入適量有機(jī)溶劑使之做到蒸發(fā)梯度方向均衡。干燥度差原因分析：在預(yù)期時(shí)間內(nèi)印痕干不了乃至沾手。油墨粘度高，造成干躁比較慢，原紙張或金屬、布料的速即很差。稀釋液油墨，調(diào)整印刷工作壓力增加吹風(fēng)機(jī)或固化爐環(huán)境溫度，或使用速干的油墨，或改變偏干。替換印版拆換淺版。

輪廊模糊不清原因分析：印刷品高姿態(tài)一部分圖文并茂模糊不清。印版效率低下印版和墨輥接觸緊，油墨的粘度大及水墨返粗，油墨干躁過快及拌和欠佳。墊版應(yīng)勻稱整齊調(diào)整印刷工作壓力，調(diào)整油墨粘度時(shí)要把水醇混合使用有效然后進(jìn)行攪拌混合，調(diào)節(jié)通風(fēng)設(shè)備。不必吹進(jìn)墨輥上。并提升機(jī)速用含一乙醇胺水擦拭或加上0.2%的二甲基硅油或增加硅烷偶聯(lián)劑比例。壓潰油墨擠壓圖文并茂之外原因分析：印版的墊版彈力很大接觸緊壓力大油墨私渡過低油墨的拌和欠佳。墊好版調(diào)節(jié)印版高低調(diào)節(jié)印壓或手工制作絲印油墨刮刀工作壓力，調(diào)節(jié)鉆度改成鉆度高的水墨或替換硬度高的油墨并有效攪墨。轉(zhuǎn)印紙欠佳原因分析：印刷工作壓力不夠印版強(qiáng)度太高，打印紙張等耐水性太強(qiáng)，墨輥損壞衰老。提升印壓應(yīng)用憎水的油墨查驗(yàn)?zāi)亾p壞衰老，改性劑硅烷偶聯(lián)劑的拆換導(dǎo)致阻塞磨損金屬材料網(wǎng)紋輥。油墨出泡，印刷機(jī)墨斗線內(nèi)油墨循環(huán)系統(tǒng)后泡沫塑料外流原因分析：油墨管理體系抑泡劑欠佳油墨能量循環(huán)不夠，水太大，泵循環(huán)系統(tǒng)量很大，管道漏汽水墨太稀。合理添加消泡助劑降低泵循環(huán)系統(tǒng)量填補(bǔ)新墨，使之不會(huì)過于稀釋液查驗(yàn)管道，避免漏氣。

有機(jī)化學(xué)針眼原因分析：加消泡助劑過多，油墨淡化太低，較低濃度的的水墨沾墨太多。應(yīng)再摻加原墨攪拌再開印。印版損壞原因分析：接觸緊、印壓太重或印版質(zhì)地優(yōu)。調(diào)節(jié)觸碰，調(diào)節(jié)印刷工作壓力拆換印版或者在版身后墊高3mm的塑料泡沫板片。

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